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    3. 常見(jiàn)問(wèn)題

      常見(jiàn)問(wèn)題

      發(fā)布時(shí)間:2021-11-27 14:01:51

      液壓系統動(dòng)作不正常的消除方法:
       

      故障現象 原因及消除方法
      系統壓力正常執行元件無(wú)動(dòng)作

      1.電磁閥中電磁鐵有故障排除或者更換
      2.限位或順序裝置(機械式、電氣式或液動(dòng)式)不工作或調得不對調整、修復或更換
      3.機械故障排除
      4.沒(méi)有指令信號查找、修復
      5.放大器不工作或調得不對調整、修復或更換
      6.閥不工作調整、修復或更換
      7.缸或馬達損壞修復或更換

       

      執行元件動(dòng)作太慢

      1.泵輸出流量不足或系統泄漏太大檢查、修復或更換
      2.油液粘度太高或太低更換
      3.閥的控制壓力不夠或閥內陰尼孔堵塞清洗、調整
      4.外負載過(guò)大檢查、調整
      5.放大器失靈或調得不對調整修復或更換
      6.閥芯卡澀清洗、過(guò)濾或換油
      7.缸或馬達磨損嚴重修理或更換

      動(dòng)作不規則壓力不正常

      1.油中混有空氣加油、排氣
      2.指令信號不穩定查找、修復
      3.放大器失靈或調得不對調整、修復或更換
      4.傳感器反饋失靈修理或更換
      5.閥芯卡澀清洗、濾油
      6.缸或馬達磨損或損壞修整或更換

      泵中噪聲、振動(dòng),引起管路、油箱共振

      1.在泵的進(jìn)、出油口用軟管聯(lián)接
      2.泵不要裝在油箱上,應將電動(dòng)機和泵單獨裝在底座上,和油箱分開(kāi)
      3.加大液壓泵,降低電動(dòng)機轉數
      4.在泵的底座和油箱下面塞進(jìn)防振材料
      5.選擇低噪聲泵,采用立式電動(dòng)機將液壓泵浸在油液中

      閥彈簧所引起的系統共振

      1.改變彈簧的安裝位置
      ⒉.改變彈簧的剛度
      3.把溢流閥改成外部泄油形式
      4.采用遙控的溢流閥
      5.完全排出回路中的空氣
      6.改變管道的長(cháng)短、粗細、木質(zhì)、厚度等
      7.增加管夾使管道不致振動(dòng)
      8.在管道的某一部位上增設節流閥

      空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動(dòng) 1.很好地排出空氣
      2.可對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
      管道內油流激烈流動(dòng)的噪聲

      1.加粗管道,使流速控制在允許范圍內
      2.少用彎頭多采用曲率小的彎管
      3.采用膠管
      4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通
      5.采用消聲器、蓄能器等

      油箱有共鳴聲

      1.增厚箱板
      2.在側板、底板上增設筋板
      3.改變回油管未端的形狀或位置

      閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲

      1.降低電液閥換向的控制壓力
      2.在控制管路或回油管路上增設節流閥
      3.選用帶先導卸荷功能的元件
      4.采用電器控制方法,使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向

      溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良,引起的管道振動(dòng)和噪聲

      1.適當處裝上節流閥
      2.改變外泄形式
      3.對回路進(jìn)行改造
      4.增設管夾

      壓力不足

      1.溢流閥旁能閥壞修理或更換
      2.減壓閥設定值太低重新設定
      3.集成通道塊設計有誤重新設計
      4.減壓閥損壞修理或更換
      5.泵、馬達或缸損壞、內泄大修理或更換

      壓力不穩定

      1.油中混有空氣堵漏、加油、排氣
      2.溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換
      3.油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油
      4.蓄能器或充氣閥失效修理或更換
      5.泵、馬達或缸磨損修理或更換

      壓力過(guò)高

      1.減壓閥、馬達或缸磨損修理或更換
      2.變量機構不工作修理或更換
      3.減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換

       

      液壓系統液壓沖擊大的消除方法:
       

      序號 故障現象 原因及消除方法
      1 換向時(shí)產(chǎn)生沖擊換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開(kāi)啟,造成功能或勢能相互轉換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊

      1.延長(cháng)換向時(shí)間
      2.設計帶緩沖的閥芯
      3.加粗管徑、縮短管路

       

      2 液壓缸在運動(dòng)中突然被動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運動(dòng)時(shí),具有很大的動(dòng)量和慣性,突然被制動(dòng),引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊

      1.液壓缸進(jìn)出油外分別設置,反應快、靈敏度高的小型安全閥
      2.在滿(mǎn)足驅動(dòng)力時(shí)盡量減少系統工作壓力,或適當提高系統背壓
      3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器

      3 液壓缸到達終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,引起的沖擊

      1.在液壓缸兩端設緩沖裝置
      2.液壓缸進(jìn)出油口外分別設置反應快,靈敏度高的小型溢流閥
      3.設置行程(開(kāi)關(guān))閥

       

      液壓系流油溫過(guò)高的消除方法:
       

      1.設定壓力過(guò)高適當調整壓力
      2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況
      3.卸荷回路的元件調定值不適當,卸壓時(shí)間短重新調定,延長(cháng)卸壓時(shí)間
      4.閥的漏損大,卸荷時(shí)間短修理漏損大的閥,考慮不采用大規格閥
      5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流變更回路,采用卸荷閥、變量泵
      6.因粘度低或泵有故障,增大了泵的內泄漏量,使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵
      7.油箱內油量不足加油,加大油箱
      8.油箱結構不合理改進(jìn)結構、使箱周?chē)鷾厣鶆?/span>
      9.蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器,修理蓄能器
      10.需要安裝冷卻器,冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進(jìn)水閥門(mén)工作不良,水量不足,油溫自動(dòng)調節裝置有故障安裝冷卻器,加大冷卻器,修理冷卻器的故障,修理閥門(mén),增加水量,修理調溫裝置
      11.溢流閥遙控口節流過(guò)量,卸荷的剩余壓力高進(jìn)行適當調整
      12.管路的阻力大采用適當的管徑
      13.附近熱源影響,輻射熱大采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所;設置通風(fēng)、冷卻裝置等,選用合適的工作油液
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